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怎么喷电镀漆才能够保证外表颜色的持久性

作者:admin 时间:2018-07-09 14:54
我们都知道我们给汽车喷漆最烦的就是因为时间过长,喷的表面油漆会与漆面分离,这样只能进行二次喷漆,会给我们产生不必要的损失。而且汽车由于放到外部的时间不叫多,经过光照雨淋等等影响,会让电镀漆的颜色有误差,我们在选择电镀漆一定在质量上把关,不能只看便宜要考虑到电镀漆的综合性能才可以。而电镀漆的喷漆工艺操作也是非常重要的,不合理的喷漆方法达不到对金属材料的保护效果。减少漆面的寿命。
为了降低一些零件的磨损,需要采用松孔镀铬层。它不但不怕镀层有孔,反而有意识地设法使镀铬层上的孔隙和网纹加深;又如在激光作用下进行选择性电镀时,只是在激光照射的局部小区域内能形成一定厚度的镀层,而其周围部分基本上没有镀层产生。采取措施让局部镀层的厚度远远高于其他部位,显然与对镀层厚度均匀的要求不一致;此外,人们在通过电铸制造某些工艺品时,总是希望镀层易于从基体上剥离,而不需要什么良好的结合力。总之,在电镀前应根据材料本身的特性以及使用的要求作好镀前的准备工作。
 电镀漆产品实际的质量检验中,常常会发现局部镀层脱落、鼓泡或花斑以及局部无镀层等现象,究其原因,大多数情况下都是由于基体材料镀前处理不良造成的。电镀是发生在被镀基体材料与镀液相接触的界面间的电化学反应。为了确保电镀层的质量,与镀液相接触的被镀零件表面必须是基体材料本身。也就是说被镀零件表面不能含任何油脂等污物,也不能有其他锈蚀产物膜层存在,同时零件表面应该力求平整光滑。这样,基体材料表面才能很好地被镀液所润湿,镀出的金属才能与平整光滑的基体材料表面牢固结合。可见,电镀前金属基体材料表面的前处理准备工作的重要性是毋庸置疑的。
对于非金属基体材料,在进行电镀漆的时候由于其电镀的特殊性,其电镀前的表面处理并没有统一的方法,需要根据不同的非金属材料的特性和电镀要求来进行镀前预处理,以求获得性能良好的镀层。
 

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